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4月22日,在第十四届中国(廊坊)国际管道博览会上,客商现场了解CPP900—TIW全自动氩弧内焊机的性能。河北日报记者 刘 杰摄
在4月22日举办的第十四届中国(廊坊)国际管道博览会开幕式上,世界首款无飞溅内焊机器人——CPP900—TIW全自动氩弧内焊机向全球进行新品发布。该设备由位于廊坊市的中国石油天然气管道科学研究院自主研发设计和生产,不仅创下全球首次管道主线路无飞溅内焊作业的纪录,更填补了我国TIG(非熔化极惰性气体保护焊)管道内焊机的技术空白。
“过去管道内焊主要采用MAG焊(熔化极活性气体保护焊),熔化的铁水飞溅后,容易损伤管道内壁防腐层,无法满足输氢、海水输送等特种管道的高密封性、高洁净度工艺要求。”中国石油天然气管道科学研究院施工装备技术中心副主任周伦介绍,2024年9月,瞄准这一痛点,该研究院组建由首席技师牛连山牵头的20人研发团队,创新采用钨极作为发射电弧电极、焊丝进行连续填充的TIG焊工艺,从源头上实现焊接零飞溅,省去人工清渣工序,大幅提升工程质量与作业效率。团队还先后攻克焊缝精准跟踪、焊接接头无缝衔接等多项技术难题,首台样机历经一年研制成功。
工作人员按下启动键,设备自带的探测系统立刻启动,可以实时感知焊接过程中的细微变化,焊枪误差精准控制在1毫米以内。由于搭配“抗高频干扰+模块化控制”系统,设备进入管道后无需人工干预,可自主完成焊接、旋转和行进。
“这台设备是目前全球唯一能实现大口径管道全自动无飞溅内焊的装备,同时也是拥有完全自主知识产权、100%国产化的产品,已申请5项专利。”周伦介绍,除目前在建的阿联酋液化天然气输送管道项目,这款设备还将应用于伊拉克海水淡化管道项目。(记者刘杰)

牛连山,中国石油天然气集团有限公司技能大师,中国石油天然气管道科学研究院有限公司首席技师。1994年参加工作以来,先后参与西气东输、中亚管道、中缅管道、中俄东线等数百个油气管道的焊接工艺实验,在国家期刊发表论文20余篇,多项成果获得省部级奖励。先后参与东北“八三”管道改造工程、西气东输管道场站安装、陕京线、西部管道、庆铁线等国内管道工程的焊接工作,焊接合格率高达95%以上。曾荣获河北省突出贡献技师、省百名能工巧匠等荣誉称号,河北省五一劳动奖章获得者,享受国务院政府特殊津贴。
2016年,中俄东线高寒地区自动焊接现场就遇到这一难题。牛连山钻进零下42摄氏度低温实验室开始焊接工艺实验。